WEBVTT

1
00:00:00.000 --> 00:00:12.080
วิดีโอนี้ตัดสินใจเรื่องการบำรุงรักษาสามเรื่องใน ReliaEn จากข้อมูลความเชื่อถือได้: การบำรุงรักษาเชิงป้องกันควรครอบคลุมโหมดความล้มเหลวใด ควรเปลี่ยนชิ้นส่วนก่อนเสียเมื่อใด และควรเก็บอะไหล่กี่ชิ้น

2
00:00:12.208 --> 00:00:18.668
อย่างแรก ขอบเขตของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

3
00:00:18.668 --> 00:00:26.208
สายการผลิตหนึ่งมีโหมดความล้มเหลว 12 โหมด แต่ละโหมดมีเวลาหยุดทำงานรวม จำนวนความล้มเหลว และต้นทุนของการเข้าบำรุงรักษาเชิงป้องกันหนึ่งครั้ง จากบันทึกหนึ่งปี

4
00:00:26.625 --> 00:00:30.305
เปิด ไฟล์ แล้วเลือก นำเข้าข้อมูล (Excel / CSV / JSON)… จากนั้นเลือกไฟล์ของสายการผลิต

5
00:00:31.750 --> 00:00:34.600
กด Open แล้วยอมรับคอลัมน์ในตัวช่วยนำเข้า

6
00:00:35.583 --> 00:00:39.023
เปิด ระบบ แล้วเลือก การหาค่าเหมาะสมของขอบเขต PM…

7
00:00:39.458 --> 00:00:44.838
ตั้งคอลัมน์ทั้งสี่: โหมด เวลาหยุดทำงาน ความล้มเหลว และต้นทุนต่อครั้ง

8
00:00:44.838 --> 00:00:52.168
สายการผลิตทำงาน 8760 ชั่วโมงต่อปี และเสียหาย 10000 ต่อทุกชั่วโมงที่หยุด ซึ่งเป็นค่าเริ่มต้นของฟอร์ม

9
00:00:52.625 --> 00:00:54.505
กด ตกลง — คำนวณ

10
00:00:54.958 --> 00:01:03.658
ReliaEn จัดอันดับโหมดตามเวลาหยุดทำงานเฉลี่ยต่อความล้มเหลว และสร้างระดับควบคุม 5 ระดับ ตั้งแต่ขอบเขตแคบที่สุดไปจนถึงกว้างที่สุด

11
00:01:04.000 --> 00:01:13.980
ระดับควบคุมที่เหมาะสม คือ ชั้น II: ให้โหมด C, E, F, G และ H อยู่ภายใต้ PM และยอมรับเครื่องเสียของอีก 7 โหมด

12
00:01:14.250 --> 00:01:26.210
ต้นทุนรวมเป็น 7,418,537 ต่อปี น้อยกว่าขอบเขตที่ดีรองลงมา 1,848,170

13
00:01:26.667 --> 00:01:37.537
ตารางระดับควบคุมแสดงเหตุผล: การควบคุมทุกโหมดมีต้นทุน 28,536,619 ต่อปี เพราะเมื่อถึงจุดนั้นการป้องกันมีต้นทุนสูงกว่าเครื่องเสียที่ลดลงได้

14
00:01:37.667 --> 00:01:40.367
อย่างที่สอง อายุการเปลี่ยน

15
00:01:40.367 --> 00:01:45.727
ทดสอบแมคคานิคอลซีล 14 ตัว: ล้มเหลว 10 ตัว และยังทำงานอยู่ 4 ตัว

16
00:01:46.125 --> 00:01:50.155
เปิด ไฟล์ แล้วเลือก นำเข้าข้อมูล (Excel / CSV / JSON)… จากนั้นเลือกไฟล์ของซีล

17
00:01:51.625 --> 00:01:54.425
กด Open แล้วยอมรับคอลัมน์ในตัวช่วยนำเข้า

18
00:01:55.833 --> 00:02:01.783
เปิดฟอร์มไวบูลล์ (2P) โดยให้ความล้มเหลวอยู่ในคอลัมน์ A และหน่วยที่ยังไม่ล้มเหลวอยู่ในคอลัมน์ B

19
00:02:02.208 --> 00:02:10.748
ในกลุ่มการเปลี่ยนตามอายุ พิมพ์ต้นทุนตามแผน 6000 ต้นทุนเมื่อเสีย 60000 เครื่องจักร 10 เครื่อง และ 6000 ชั่วโมงต่อปี

20
00:02:10.748 --> 00:02:12.388
กด ตกลง — คำนวณ

21
00:02:12.833 --> 00:02:20.843
พารามิเตอร์รูปร่าง β เท่ากับ 1.8157 และทั้งช่วงอยู่เหนือ 1: ซีลสึกหรอ การเปลี่ยนตามอายุจึงคุ้มค่าได้

22
00:02:21.292 --> 00:02:26.852
การ์ดการเปลี่ยนตามอายุให้อายุที่ดีที่สุด T* เท่ากับ 75.5 ชั่วโมง

23
00:02:26.852 --> 00:02:36.872
อัตราต้นทุนลดลงจาก 302.30 ต่อชั่วโมงเมื่อใช้ซีลจนเสีย เหลือ 181.30 ต่อชั่วโมง ประหยัดได้ 40.0%

24
00:02:37.333 --> 00:02:47.653
มีซีลเพียง 13.0% ที่ยังล้มเหลวก่อนถึงกำหนดเปลี่ยน และเมื่อรวมปั๊มทั้ง 10 ตัว ประหยัดได้ปีละ 7,259,949

25
00:02:47.792 --> 00:02:49.802
อย่างที่สาม อะไหล่

26
00:02:49.802 --> 00:03:01.762
ปั๊ม 4 ตัว แต่ละตัวใช้แมคคานิคอลซีลหนึ่งตัวที่มีอัตราความล้มเหลวคงที่ 0.001 ต่อชั่วโมง ตลอดช่วงปฏิบัติงาน 600 ชั่วโมงที่ไม่มีการเติมอะไหล่

27
00:03:02.167 --> 00:03:05.377
เปิด ระบบ แล้วเลือก การหาค่าเหมาะสมของอะไหล่…

28
00:03:05.377 --> 00:03:16.277
เลือก กำหนดเอง ตระกูลเอกซ์โพเนนเชียล และ λ 0.001 เครื่องจักร 4 เครื่อง ระยะเวลา 600 และระดับการให้บริการเป้าหมาย 90%

29
00:03:16.750 --> 00:03:21.070
ความต้องการที่คาดหมายคือความล้มเหลว 2.4 ครั้งตลอดช่วงปฏิบัติงาน

30
00:03:21.070 --> 00:03:30.920
สต๊อกที่แนะนำ s* คืออะไหล่ 4 ชิ้น ที่ระดับการให้บริการ 90.41%: อะไหล่ 4 ชิ้นครอบคลุมความล้มเหลวทั้งหมดในช่วงปฏิบัติงานได้ 90.41% ของเวลา

31
00:03:31.042 --> 00:03:36.662
ดังนั้น PM ของสายการผลิตครอบคลุม 5 โหมด ซีลเปลี่ยนที่ประมาณ 75 ชั่วโมง และช่วงปฏิบัติงานเตรียมซีลสำรองไว้ 4 ชิ้น

32
00:03:36.662 --> 00:03:45.212
วิดีโอถัดไปเป็นเรื่อง CMMS: สินทรัพย์ ใบสั่งงาน และกำหนดการ PM